Im Leben fürKoordinatenmessgeräteist nicht wie ein Fernseher oder eine Waschmaschine, daher sind die Leute nicht sehr vertraut damit und manche von ihnen haben diesen Begriff vielleicht noch nie gehört. Das bedeutet jedoch nicht, dass KMGs nicht wichtig sind, im Gegenteil, sie werden in vielen Bereichen unseres Lebens zum Messen verwendet.
Formen- und Gesenkbau
Automatische Koordinatenmessmaschinewird in der Formenindustrie recht häufig verwendet. Es ist ein modernes und intelligentes Werkzeug für Design und Entwicklung, Inspektion, statistische Analyse und darüber hinaus ein wirksames Werkzeug für beispiellose Qualität und technische Sicherung von Formenprodukten.
CMM kann die Eingabe des digitalen 3D-Modells anwenden, die fertige Form mit der Positionierung, den Abmessungen, den zugehörigen Formtoleranzen, Kurven und Oberflächen auf dem digitalen Modell zur Messung vergleichen und einen grafischen Bericht ausgeben, der die Qualität der Form visuell und klar wiedergibt und so einen vollständigen Inspektionsbericht der fertigen Form erstellt.
Das hochflexible KMG kann in einer Werkstattumgebung konfiguriert und direkt in alle Phasen der Formenverarbeitung, Montage, Formenerprobung und Formenreparatur eingebunden werden. Es liefert das notwendige Inspektionsfeedback, um die Anzahl der Nacharbeiten zu reduzieren und den Formenentwicklungszyklus zu verkürzen, wodurch letztendlich die Formenherstellungskosten gesenkt und die Produktion unter Kontrolle gebracht werden.
Dank ihrer leistungsstarken Reverse-Engineering-Funktionen ist die Messmaschine ein ideales digitales Werkzeug. Die Kombination verschiedener Sondentypen und Messmaschinenkonfigurationen ermöglicht die schnelle und genaue Erfassung von 3D-Daten und geometrischen Merkmalen der Werkstückoberfläche, was insbesondere für den Formenbau, die Probenreplikation und die Reparatur beschädigter Formen nützlich ist. Darüber hinaus können die Messmaschinen mit berührungslosen und berührungslosen Scansonden ausgestattet werden und nutzen die leistungsstarken Scanfunktionen der Messsoftware PC-DMIS, um komplexe CAD-Modelle von Werkstücken mit Freiformmerkmalen zu reproduzieren. Die Messmaschine kann von verschiedenen CAD-Programmen ohne Konvertierung direkt erkannt und programmiert werden, was die Effizienz des Formenbaus deutlich steigert.
Automobilindustrie
Koordinatenmessgerätist ein Messsystem, das die dreidimensionalen Koordinaten von Werkstückoberflächenpunkten durch die Relativbewegung von Tastsystem und Werkstück ermittelt. Durch Platzieren des Messobjekts im Messraum des Koordinatenmessgeräts werden die Koordinatenpositionen der Messpunkte auf dem Messobjekt mithilfe des berührenden oder berührungslosen Tastsystems ermittelt. Anhand der räumlichen Koordinatenwerte dieser Punkte führt die Software mathematische Operationen durch, um die geometrische Größe, Form und Position des Messobjekts zu bestimmen. Daher zeichnet sich das Koordinatenmessgerät durch hohe Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit aus und ist die ideale Lösung für die geometrische Messung und Qualitätskontrolle verschiedener Automobilteile.
Motorenbau
Motoren bestehen aus vielen Teilen unterschiedlicher Form, und die Fertigungsqualität dieser Teile steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung und Lebensdauer des Motors. Daher ist bei der Herstellung dieser Teile eine sehr genaue Prüfung erforderlich, um die Genauigkeit und Toleranz der Produkte sicherzustellen. In der modernen Fertigungsindustrie werden im Produktionsprozess zunehmend hochpräzise integrierte Messmaschinen eingesetzt, sodass Ziel und Schlüssel zur Produktqualität schrittweise von der Endprüfung zur Kontrolle des Herstellungsprozesses und zur rechtzeitigen Anpassung der Parameter der Verarbeitungsanlagen durch Informationsrückmeldung verlagert werden. Auf diese Weise wird die Produktqualität sichergestellt, der Produktionsprozess stabilisiert und die Produktionseffizienz verbessert.
Veröffentlichungszeit: 26. Oktober 2022