Die Messgenauigkeit des Bildverarbeitungsmessgeräts wird durch drei Situationen beeinflusst: optische Fehler, mechanische Fehler und menschliche Bedienfehler.
Der mechanische Fehler entsteht hauptsächlich im Herstellungs- und Montageprozess des Bildverarbeitungsmessgeräts.Durch die Verbesserung der Montagequalität während der Produktion können wir diesen Fehler wirksam reduzieren.
Um mechanische Fehler zu vermeiden, gelten folgende Vorsichtsmaßnahmen:
1. Bei der Installation der Führungsschiene muss deren Basis ausreichend eben sein und zur Einstellung der Höhengenauigkeit muss eine Messuhr verwendet werden.
2. Bei der Installation der X- und Y-Achsen-Gitterlineale müssen diese ebenfalls in einem vollständig horizontalen Zustand gehalten werden.
3. Der Arbeitstisch muss auf Nivellierung und Vertikalität eingestellt werden, dies ist jedoch ein Test für die Montagefähigkeit des Technikers.
Optischer Fehler ist die Verzerrung und Verzerrung, die während der Bildgebung zwischen dem optischen Pfad und den Komponenten erzeugt wird und hauptsächlich eng mit dem Herstellungsprozess der Kamera zusammenhängt.Wenn beispielsweise das einfallende Licht durch jede Linse geht, werden Brechungsfehler und Fehler der CCD-Gitterposition erzeugt, sodass das optische System eine nichtlineare geometrische Verzerrung aufweist, was zu verschiedenen Arten geometrischer Verzerrungen zwischen dem Zielbildpunkt und dem theoretischen führt Bildpunkt.
Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in mehrere Verzerrungen:
1. Radiale Verzerrung: Es handelt sich hauptsächlich um ein Problem der Symmetrie der optischen Hauptachse des Kameraobjektivs, dh der Defekte des CCD und der Form des Objektivs.
2. Exzentrische Verzerrung: Der Hauptgrund liegt darin, dass die optischen Achsenzentren jeder Linse nicht streng kollinear sein können, was zu inkonsistenten optischen Zentren und geometrischen Zentren des optischen Systems führt.
3. Verzerrung durch dünne Prismen: Dies entspricht dem Hinzufügen eines dünnen Prismas zum optischen System, das nicht nur eine radiale Abweichung, sondern auch eine tangentiale Abweichung verursacht.Dies ist auf das Linsendesign, Herstellungsfehler und Bearbeitungsfehler beim Einbau zurückzuführen.
Beim letzten Fehler handelt es sich um menschliches Versagen, das eng mit den Bediengewohnheiten des Benutzers zusammenhängt und hauptsächlich bei manuellen Maschinen und halbautomatischen Maschinen auftritt.
Menschliches Versagen umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Ermitteln Sie den Fehler des Messelements (unscharfe und gratige Kanten).
2. Der Fehler der Z-Achsen-Brennweiteneinstellung (der Fehler der klarsten Fokuspunktbeurteilung)
Darüber hinaus hängt die Genauigkeit des Bildverarbeitungsmessgeräts auch eng mit seiner Nutzungshäufigkeit, der regelmäßigen Wartung und der Einsatzumgebung zusammen.Präzisionsinstrumente erfordern eine regelmäßige Wartung. Halten Sie die Maschine trocken und sauber, wenn sie nicht verwendet wird, und halten Sie sich beim Betrieb von Orten fern, an denen Vibrationen oder laute Geräusche auftreten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13.06.2022