Die Messgenauigkeit der Bildverarbeitungsanlage wird durch drei Faktoren beeinflusst: optische Fehler, mechanische Fehler und menschliche Bedienungsfehler.
Der mechanische Fehler tritt hauptsächlich im Fertigungs- und Montageprozess der Bildverarbeitungsmessmaschine auf. Durch eine Verbesserung der Montagequalität während der Produktion lässt sich dieser Fehler wirksam reduzieren.
Folgende Vorsichtsmaßnahmen sollen mechanische Fehler vermeiden:
1. Bei der Montage der Führungsschiene muss deren Basis ausreichend waagerecht sein. Zur Justierung der Nivellierungsgenauigkeit ist eine Messuhr erforderlich.
2. Bei der Montage der Gitterlineale für die X- und Y-Achse müssen diese ebenfalls vollständig horizontal ausgerichtet sein.
3. Der Arbeitstisch muss auf Nivellierung und Vertikalität eingestellt werden, dies ist jedoch ein Test für die Montagefähigkeiten des Technikers.
Optische Fehler sind Verzerrungen und Verzerrungen, die während der Bildgebung zwischen dem optischen Pfad und den Komponenten entstehen und hauptsächlich mit dem Herstellungsprozess der Kamera zusammenhängen. Beispielsweise entstehen beim Durchgang des einfallenden Lichts durch die Linsen Brechungsfehler und Positionsfehler des CCD-Sensors. Dadurch weist das optische System nichtlineare geometrische Verzerrungen auf, die zu verschiedenen geometrischen Abweichungen zwischen dem tatsächlichen und dem theoretischen Bildpunkt führen.
Im Folgenden werden einige Verzerrungen kurz vorgestellt:
1. Radiale Verzerrung: Hierbei handelt es sich hauptsächlich um ein Problem der Symmetrie der optischen Hauptachse des Kameraobjektivs, d. h. um Defekte des CCD-Sensors und der Linsenform.
2. Exzentrische Verzerrung: Der Hauptgrund dafür ist, dass die optischen Achsenmittelpunkte der einzelnen Linsen nicht exakt kollinear sein können, was zu nicht übereinstimmenden optischen und geometrischen Mittelpunkten des optischen Systems führt.
3. Verzerrung durch dünne Prismen: Sie entspricht dem Hinzufügen eines dünnen Prismas zum optischen System und verursacht sowohl radiale als auch tangentiale Abweichungen. Ursache hierfür sind Konstruktionsfehler, Fertigungsmängel und Montagefehler.
Die letzte ist menschliches Versagen, das eng mit den Bedienungsgewohnheiten des Benutzers zusammenhängt und hauptsächlich bei manuellen und halbautomatischen Maschinen auftritt.
Menschliches Versagen umfasst im Wesentlichen folgende Aspekte:
1. Ermitteln Sie den Messfehler (unscharfe und gratige Kanten).
2. Der Fehler der Z-Achsen-Brennweiteneinstellung (der Fehler der Bestimmung des schärfsten Fokuspunktes)
Darüber hinaus hängt die Genauigkeit des optischen Messgeräts eng mit seiner Nutzungshäufigkeit, der regelmäßigen Wartung und der Einsatzumgebung zusammen. Präzisionsinstrumente erfordern regelmäßige Wartung. Halten Sie das Gerät trocken und sauber, wenn es nicht in Gebrauch ist, und vermeiden Sie während des Betriebs Orte mit Vibrationen oder lauten Geräuschen.
Veröffentlichungsdatum: 13. Juni 2022