Die Hauptursachen und Lösungen für drei Koordinatenmessgerätefehler

CMM-Fehlerquellen sind zahlreich und komplex, im Allgemeinen nur diejenigen Fehlerquellen, die einen relativ großen Einfluss auf die Genauigkeit des CMM haben, und diejenigen, die leichter zu unterscheiden sind, hauptsächlich in den folgenden Bereichen.

1. Temperaturfehler

Der Temperaturfehler, auch thermischer Fehler oder thermischer Verformungsfehler genannt, ist nicht der Fehler der Temperatur selbst, sondern der Messfehler der geometrischen Parameter, der durch den Temperaturfaktor verursacht wird.Der Hauptfaktor bei der Bildung von Temperaturfehlern ist, dass das Messobjekt und die Temperatur des Messgeräts von 20 Grad abweichen oder dass sich die Größe des Messobjekts und die Leistung des Instruments mit der Temperatur ändern.

Lösung.
1) Linearitätskorrektur und Temperaturkorrektur können in der Software des Messgeräts verwendet werden, um den Einfluss der Temperatur auf die Umgebungsbedingungen zum Zeitpunkt der Feldkalibrierung zu korrigieren.
2) Elektrische Geräte, Computer und andere Wärmequellen sollten in einem gewissen Abstand vom Messgerät gehalten werden.
3) Bei der Klimaanlage sollte versucht werden, eine Wechselrichter-Klimaanlage mit starker Temperaturregelungsfähigkeit zu wählen, und die Installationsposition der Klimaanlage sollte angemessen geplant werden.Die Windrichtung der Klimaanlage darf nicht direkt auf das Messgerät blasen, und die Windrichtung sollte nach oben eingestellt werden, damit die Luft eine große Zirkulation bildet und die Innenlufttemperatur aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen dem oberen und unteren Messraum ausgeglichen bleibt Raum.
4) Öffnen Sie jeden Morgen die Klimaanlage am Arbeitsplatz und schließen Sie sie am Ende des Tages.
5) Der Maschinenraum sollte über Wärmeschutzmaßnahmen verfügen. Die Türen und Fenster des Raums sollten geschlossen sein, um die Temperaturableitung zu verringern und Sonnenlicht zu vermeiden.
6) Verstärken Sie die Verwaltung des Messraums, damit keine zusätzlichen Personen dort bleiben.

2. Fehler bei der Sondenkalibrierung

Die Sondenkalibrierung, die Kalibrierkugel und der Taststift sind nicht sauber und nicht fest. Wenn Sie die falsche Taststiftlänge und den falschen Standardkugeldurchmesser eingeben, meldet die Messsoftware einen Kompensationsfehler oder Fehler in der Tastkopfkompensationsdatei, was sich auf die Messgenauigkeit auswirkt.Falsche Tastereinsatzlängen und Standardkugeldurchmesser können zu Kompensationsfehlern oder Fehlern führen, wenn die Software während der Messung die Tasterkompensationsdatei aufruft, was die Messgenauigkeit beeinträchtigt und sogar zu ungewöhnlichen Kollisionen und Schäden an der Ausrüstung führt.

Lösung:
1) Halten Sie die Standardkugel und den Stift sauber.
2) Stellen Sie sicher, dass Kopf, Messtaster, Tastereinsatz und Standardkugel sicher befestigt sind.
3) Geben Sie die richtige Tastereinsatzlänge und den Standardkugeldurchmesser ein.
4) Bestimmen Sie die Genauigkeit der Kalibrierung anhand des Formfehlers sowie des kalibrierten Kugeldurchmessers und der Wiederholbarkeit (der kalibrierte Kugeldurchmesser variiert je nach Länge der Verlängerungsstange).
5) Wenn Sie unterschiedliche Sondenpositionen verwenden, überprüfen Sie die Kalibrierungsgenauigkeit, indem Sie die Koordinaten des Mittelpunkts der Standardkugel messen, nachdem Sie alle Sondenpositionen kalibriert haben.
6) Beim Messtaster sind die Anforderungen an die Taststiftbewegung und die Messgenauigkeit beim neu zu kalibrierenden Messtaster relativ hoch.

3. Fehler des Messpersonals

In jeder Arbeit waren Menschen schon immer einer der wichtigsten Faktoren, die zu Fehlern führten. Bei der Bedienung von KMGs kommt es häufig zu Personalfehlern. Das Auftreten dieses Fehlers und das professionelle Niveau der Personal- und Kulturqualität stehen in direktem Zusammenhang. Bei einem KMG handelt es sich um eine Vielzahl von High-Tech-Technologien in Präzisionsinstrumenten. Daher gelten strenge Anforderungen an den Bediener. Sobald der Bediener die Maschine unsachgemäß verwendet, führt dies zu Fehlern.

Lösung:
Daher benötigt der Bediener des KMG nicht nur professionelle Technik, sondern verfügt auch über ein hohes Maß an Begeisterung und Verantwortung für die Arbeit, ist mit dem Funktionsprinzip der Messmaschine vertraut und verfügt über Wartungskenntnisse, die bei der Bedienung der Maschine effektiv zum Einsatz kommen können Messmaschine funktionsfähig zu machen und die Effektivität ihrer Arbeit zu verbessern, um den höchsten wirtschaftlichen Nutzen für das Unternehmen zu erzielen.

4. Fehler bei der Messmethode

Koordinatenmessgeräte werden zum Messen von Maßfehlern und Maßtoleranzen von Teilen und Komponenten verwendet, insbesondere zur Messung von Maßtoleranzen, was ihre Vorteile einer hohen Genauigkeit, einer hohen Effizienz und eines großen Messbereichs zeigt, und es gibt viele Arten von Messmethoden für Maß Toleranzen: Wenn das zur Messung von Maßtoleranzen verwendete Erkennungsprinzip nicht richtig ist, die ausgewählte Methode nicht perfekt, nicht streng, nicht genau ist, führt dies zu Fehlern bei der Messmethode.

Lösung:
Daher müssen diejenigen, die mit der Arbeit von CMM beschäftigt sind, mit den Messmethoden vertraut sein, insbesondere mit den Erkennungsprinzipien und Messmethoden für Formtoleranzen, um den Fehler der Messmethoden zu reduzieren.

5. Der Fehler des gemessenen Werkstücks selbst

Denn das Prinzip der Messmaschinenmessung besteht darin, zuerst die Punkte zu erfassen und dann die Software zur Anpassung und Berechnung des Fehlers an den Punkten zu verwenden.Daher stellt die Messung der Form des Teilfehlers durch die Messmaschine bestimmte Anforderungen.Wenn die gemessenen Teile offensichtliche Grate oder Trachome aufweisen, wird die Wiederholbarkeit der Messung deutlich schlechter, sodass der Bediener keine genauen Messergebnisse liefern kann.

Lösung:
In diesem Fall muss einerseits der Formfehler des gemessenen Teils kontrolliert werden und andererseits kann der Durchmesser der Edelsteinkugel des Messstabs entsprechend vergrößert werden, der Messfehler ist jedoch offensichtlich größer .