Koordinatenmessgeräte (KMG) können viele Aufgaben ausführen, die mit herkömmlichen Messgeräten nicht möglich sind, und sind mehr als zehn- bis zehnmal effizienter als herkömmliche Messgeräte.
KoordinatenmessgeräteSie lassen sich problemlos mit CAD-Systemen verknüpfen und liefern so Echtzeit-Feedback an Konstruktions- und Produktionsabteilungen, um Produktdesign und Produktionsprozesse zu optimieren. Daher haben Koordinatenmessgeräte (KMG) viele traditionelle Längenmessgeräte ersetzt und werden dies auch weiterhin tun. Mit steigender Nachfrage finden KMG zunehmend Anwendung in der Produktion, nachdem sie ursprünglich in Metrologielaboren eingesetzt wurden.
Wie wählt man das richtige Koordinatenmessgerät (KMG) für die eigenen Anforderungen aus?
1. Zunächst muss anhand der Größe des zu messenden Werkstücks der passende Typ der Bewegungskoordinatenmessmaschine bestimmt werden. Es gibt vier Grundtypen: Horizontalarm-, Brücken-, Portal- und tragbare Messmaschinen.
- Horizontalarm-Messmaschine
Es gibt zwei Typen: Einarm- und Zweiarm-Messmaschinen. Horizontale Messmaschinen sind einfacher zu handhaben, insbesondere beim Be- und Entladen von Werkstücken. Kleine, kompakte Horizontalarm-Messmaschinen eignen sich für die Serienfertigung. Sie werden üblicherweise zur Prüfung großer Werkstücke, wie z. B. Karosserien, mit mittlerer Genauigkeit eingesetzt. Der Nachteil ist die geringe Genauigkeit, die in der Regel über 10 Mikrometern liegt.
- Brücken-Koordinatenmessgerät
Sie zeichnet sich durch höhere Steifigkeit und Stabilität aus. Die Brücken-Koordinatenmessmaschine misst Bauteile bis zu einer Breite von 2 Metern mit mikrometergenauer Präzision. Sie eignet sich für die Messung verschiedenster Werkstücke, von kleinen Zahnrädern bis hin zu Motorgehäusen, und ist damit der gängigste Messmaschinentyp auf dem Markt.
- Portalmessmaschine
Das Portal ist mechanisch robust und verfügt über eine offene Portalkonstruktion. PortaltypKoordinatenmessgerätDas Gerät eignet sich hervorragend für die Vermessung großer Bauteile und das Scannen komplexer Formen und Freiformflächen und ist somit ideal für die Messung großer und übergroßer Teile. Es zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und einfache Bedienung aus. Zu den Nachteilen zählen der höhere Preis und die höheren Anforderungen an das Fundament.
- Tragbares Messgerät
Es kann auf oder sogar im Werkstück bzw. der Baugruppe montiert werden, wodurch Innenräume vermessen werden können und der Anwender direkt am Montageort messen kann. Dies spart Zeit beim Bewegen, Transportieren und Messen einzelner Werkstücke. Der Nachteil besteht in der zu geringen Genauigkeit, die üblicherweise über 30 Mikrometer liegt.
2. Dann müssen Sie feststellen, ob dieKoordinatenmessgerätist manuell oder automatisch.
Wenn Sie lediglich die Geometrie und Toleranz eines relativ einfachen Werkstücks prüfen oder eine Vielzahl kleiner Chargen nicht ganz gleicher Werkstücke messen müssen, können Sie sich für eine komfortable manuelle Maschine entscheiden.
Wenn Sie große Mengen desselben Werkstücks erkennen müssen oder eine höhere Genauigkeit benötigen,
Wählen Sie den automatischen Typ, der direkt vom Computer gesteuert und vom Motor angetrieben wird, um die Bewegung der Messmaschine zu steuern.
Unter der Voraussetzung, dass die oben genannten Nutzungsbedingungen erfüllt sind, sollten die technische Kompetenz sowie die Anwendungs- und Servicefähigkeit des Messgeräteanbieters umfassend geprüft werden. Dabei ist zu berücksichtigen, ob er über lokale Technologie und langfristige, umfassende Entwicklungskompetenz verfügt und einen großen Kundenstamm sowie hohe Anerkennung genießt. Dies ist eine verlässliche Garantie für einen zuverlässigen Kundendienst.
Veröffentlichungsdatum: 11. November 2022