Als visuelle Inspektionstechnologie muss die Bildmesstechnik quantitative Messungen realisieren.Die Messgenauigkeit war schon immer ein wichtiger Index dieser Technologie.Bildmesssysteme verwenden normalerweise Bildsensorgeräte wie CCDs, um Bildinformationen zu erhalten, sie in digitale Signale umzuwandeln und in einem Computer zu sammeln, und verwenden dann Bildverarbeitungstechnologie, um digitale Bildsignale zu verarbeiten, um verschiedene erforderliche Bilder zu erhalten.Die Berechnung von Größen-, Form- und Positionsfehlern wird durch den Einsatz von Kalibrierungstechniken erreicht, um Bildgrößeninformationen im Bildkoordinatensystem in tatsächliche Größeninformationen umzuwandeln.
In den letzten Jahren ist aufgrund der raschen Entwicklung der industriellen Produktionskapazität und der Verbesserung der Verarbeitungstechnologie eine große Anzahl von Produkten in zwei extremen Größen, nämlich groß und klein, erschienen.Zum Beispiel die Messung der Außenabmessungen von Flugzeugen, die Messung von Schlüsselkomponenten großer Maschinen und die Messung von EMU.Messung kritischer Abmessungen von Mikrokomponenten Der Trend zur Miniaturisierung verschiedener Geräte, die Messung kritischer Mikroabmessungen in der Mikroelektronik und Biotechnologie usw. bringen neue Aufgaben in die Prüftechnik.Die Bildmesstechnik verfügt über einen größeren Messbereich.Es ist ziemlich schwierig, herkömmliche mechanische Messungen im großen und kleinen Maßstab anzuwenden.Die Bildmesstechnik kann entsprechend den Genauigkeitsanforderungen einen bestimmten Anteil des Messobjekts erzeugen.Verkleinern oder vergrößern Sie die Ansicht, um Messaufgaben zu erledigen, die mit mechanischen Messungen nicht möglich sind.Daher liegt die wichtige Rolle der Bildmesstechnik auf der Hand, unabhängig davon, ob es sich um Messungen im Großformat oder im kleinen Maßstab handelt.
Im Allgemeinen bezeichnen wir Teile mit Größen zwischen 0,1 mm und 10 mm als Mikroteile, und diese Teile werden international als mesoskalige Teile definiert.Die Präzisionsanforderungen dieser Komponenten sind relativ hoch, im Allgemeinen im Mikrometerbereich, und die Struktur ist komplex, und die herkömmlichen Erkennungsmethoden können die Messanforderungen nur schwer erfüllen.Bildmesssysteme haben sich bei der Messung von Mikrobauteilen als gängige Methode etabliert.Zunächst müssen wir das zu prüfende Teil (oder wesentliche Merkmale des zu prüfenden Teils) durch eine optische Linse mit ausreichender Vergrößerung auf einem passenden Bildsensor abbilden.Erhalten Sie ein Bild, das die Informationen des Messziels enthält, das den Anforderungen entspricht, und sammeln Sie das Bild über die Bilderfassungskarte im Computer. Führen Sie dann über den Computer eine Bildverarbeitung und Berechnung durch, um das Messergebnis zu erhalten.
Die Bildmesstechnik im Bereich Mikroteile weist vor allem folgende Entwicklungstrends auf: 1. Weitere Verbesserung der Messgenauigkeit.Mit der kontinuierlichen Verbesserung des industriellen Niveaus werden die Präzisionsanforderungen für Kleinstteile weiter verbessert und dadurch die Genauigkeit der Messgenauigkeit der Bildmesstechnik verbessert.Gleichzeitig schaffen hochauflösende Geräte mit der rasanten Entwicklung von Bildsensorgeräten auch Voraussetzungen für eine Verbesserung der Systemgenauigkeit.Darüber hinaus werden weitere Forschungen zur Subpixel-Technologie und Super-Resolution-Technologie auch technische Unterstützung zur Verbesserung der Systemgenauigkeit liefern.
2. Verbessern Sie die Messeffizienz.Der Einsatz von Mikroteilen in der Industrie nimmt auf geometrischer Ebene zu, die anspruchsvollen Messaufgaben der 100 % Inline-Messung und Produktionsmodelle erfordern eine effiziente Messung.Mit der Verbesserung der Hardwarefähigkeiten wie Computern und der kontinuierlichen Optimierung von Bildverarbeitungsalgorithmen wird die Effizienz von Bildmessgerätsystemen verbessert.
3. Realisieren Sie die Umwandlung der Mikrokomponente vom Punktmessmodus in den Gesamtmessmodus.Die bestehende Technologie von Bildmessgeräten ist durch die Messgenauigkeit begrenzt und bildet grundsätzlich den Hauptmerkmalsbereich in der winzigen Komponente ab, um die Messung des Schlüsselmerkmalspunkts zu realisieren, und es ist schwierig, die gesamte Kontur oder das gesamte Merkmal zu messen Punkt.
Mit der Verbesserung der Messgenauigkeit wird es in immer mehr Bereichen zum Einsatz kommen, ein vollständiges Bild des Teils zu erhalten und eine hochpräzise Messung des gesamten Formfehlers zu erreichen.
Kurz gesagt: Im Bereich der Mikrokomponentenmessung wird die hohe Effizienz der hochpräzisen Bildmesstechnik unweigerlich zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung der Präzisionsmesstechnik werden.Daher stellt das Bilderfassungs-Hardwaresystem höhere Anforderungen an Bildqualität, Bildkantenpositionierung, Systemkalibrierung usw. und verfügt über breite Anwendungsaussichten und wichtige Forschungsbedeutung.Daher hat sich diese Technologie zu einem Forschungsschwerpunkt im In- und Ausland entwickelt und ist zu einer der wichtigsten Anwendungen in der visuellen Inspektionstechnologie geworden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Mai 2022