Mit der Entwicklung künstlicher Intelligenz gewinnt die Bildverarbeitungstechnologie zunehmend an Reife, insbesondere im industriellen Bereich, und findet Anwendung in der Bildverarbeitungsrobotik und Bildmessung. Bildverarbeitungsrobotik kann Objekte unterscheiden, auswählen, differenzieren, aufnehmen, vermeiden und andere Aktionen ausführen. Die Bildverarbeitungsmesstechnik hingegen beurteilt Größe und Genauigkeit der Objekte und erstellt schnell die entsprechenden Messwerte. Diese Technologie ist insbesondere in der Mikroelektronik, Optik und der Herstellung kleiner Präzisionsteile anwendbar und unterstützt Qualitätsprüfer bei der schnellen und vollständigen Prüfung der Chargengenauigkeitstoleranzen. Sie kann das Koordinatenmessgerät vollständig ersetzen, was nicht nur die Effizienz der Chargenprüfung verbessert, sondern auch die Kosten der Qualitätskontrolle senkt.
Beschreibung vonBildmessmaschine: Das intelligente Bildmessgerät von HPT verfügt über 20 Millionen Pixel in Industriequalität und ein doppelt telezentrisches Objektiv mit 0,26 x 0,26 x 0,26 Zoll, eine parallele Lichtquelle mit φ50 mm und eine ringförmige Lichtquelle mit φ80 mm. Ausgestattet mit einem Präzisions-Hubschlitten (5 µm), einem Servomotor und einer Bewegungssteuerungskarte. Der Trägertisch besteht aus vollflächigem Saphirglas, das eine Prüfgenauigkeit von 0,005 mm erreicht.
Vorteile im Vergleich.
(1) Die herkömmliche manuelle Messmethode oder quadratische Messmethode weist im Allgemeinen keine hohe Genauigkeit auf, die im Allgemeinen bei etwa 20 Mikrometern liegt. Sie kann die Messanforderungen für Präzisionsprodukte nicht erfüllen und die Qualität nicht vollständig kontrollieren. Das HPT-Vision-Messgerät verfügt hingegen über eine Erfassungsgenauigkeit von 5 Mikrometern und kann damit den Messanforderungen für hochpräzise Produkte gerecht werden.
(2) Die Effizienz von CMMs beträgt durchschnittlich 5 Minuten pro Stück und reicht damit nicht für eine umfassende Prüfung aller Produkte aus. Die Geschwindigkeit der HPT-Vision-Messung beträgt hingegen etwa 2 bis 5 Sekunden pro Stück und ihre hohe Effizienz ermöglicht eine vollständige Chargenprüfung. Es kann auch mit einem Gelenk- oder Fachwerkmanipulator ausgestattet werden, der eine vollständig unbemannte automatische Prüfung ermöglicht.
Beitragszeit: 02.11.2022