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Horizontales manuelles zweidimensionales Bildmessgerät

Kurzbeschreibung:

Bei manueller Fokussierung kann die Vergrößerung stufenlos umgeschaltet werden.
Vollständige geometrische Messung (Mehrpunktmessung für Punkte, Linien, Kreise, Bögen, Rechtecke, Nuten, Verbesserung der Messgenauigkeit usw.).
Die automatische Kantenerkennungsfunktion für Bilder und eine Reihe leistungsstarker Bildmesswerkzeuge vereinfachen den Messprozess und machen die Messung einfacher und effizienter.
Unterstützt leistungsstarke Messfunktionen sowie eine komfortable und schnelle Pixelkonstruktionsfunktion. Benutzer können Punkte, Linien, Kreise, Bögen, Rechtecke, Nuten, Abstände, Schnittpunkte, Winkel, Mittelpunkte, Mittellinien, Vertikalen, Parallelen und Breiten konstruieren, indem sie einfach auf Grafiken klicken.


Produktdetails

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Wichtigste technische Parameter und Merkmale der Maschine

Modell

Horizontales manuelles zweidimensionales Bildmessgerät SMU-4030HM

X/Y/Z-Messhub

400 × 300 × 150 mm

Z-Achsen-Verfahrweg

Nutzbarer Raum: 150 mm, Arbeitsabstand: 90 mm

XY-Achsenplattform

X/Y-Mobilplattform: cyanfarbener Marmor; Z-Achsen-Säule: Vierkantstahl

Maschinenbasis

Cyanfarbener Marmor

Größe der Glasarbeitsplatte

400×300 mm

Größe der Marmorarbeitsplatte

560 mm × 460 mm

Tragfähigkeit der Glasarbeitsplatte

50 kg

Getriebeart

X/Y/Z-Achse: Hochpräzise Kreuzantriebsführung und polierte Stange

Optische Skala

Optische Skalenauflösung der X/Y-Achse: 0,001 mm

Genauigkeit der linearen X/Y-Messung (μm)

≤3+L/100

Wiederholgenauigkeit (μm)

≤3

Kamera

1/3″ HD-Farb-Industriekamera

Linse

Manuelles Zoomobjektiv,

optische Vergrößerung: 0,7x-4,5x

Bildvergrößerung: 20x-180x

Bildsystem

SMU-Inspec Manuelle Messsoftware

Bildkarte: SDK2000-Videoaufnahmekarte

Beleuchtungssystem

Lichtquelle: stufenlos einstellbare LED-Lichtquelle (Flächenlichtquelle + Konturlichtquelle + Infrarot-Positionierung)

Gesamtabmessungen (L*B*H)

Kundenspezifische Ausrüstung, abhängig vom tatsächlichen Produkt

Gewicht (kg)

300 kg

Stromversorgung

Wechselstrom 220 V/50 Hz, Wechselstrom 110 V/60 Hz

Netzschalter

Mingwei MW 12V

Computer-Host-Konfiguration

Intel i3

Monitor

Philips 24”

Garantie

1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine

 

Automatische Videomesssysteme (2)
Automatische Videomesssysteme (3)
Automatische Videomesssysteme (4)

Messsoftware

Bei manueller Fokussierung kann die Vergrößerung stufenlos umgeschaltet werden.
Vollständige geometrische Messung (Mehrpunktmessung für Punkte, Linien, Kreise, Bögen, Rechtecke, Nuten, Verbesserung der Messgenauigkeit usw.).
Die automatische Kantenerkennungsfunktion für Bilder und eine Reihe leistungsstarker Bildmesswerkzeuge vereinfachen den Messprozess und machen die Messung einfacher und effizienter.
Unterstützt leistungsstarke Messfunktionen sowie eine komfortable und schnelle Pixelkonstruktionsfunktion. Benutzer können Punkte, Linien, Kreise, Bögen, Rechtecke, Nuten, Abstände, Schnittpunkte, Winkel, Mittelpunkte, Mittellinien, Vertikalen, Parallelen und Breiten konstruieren, indem sie einfach auf Grafiken klicken.
Die gemessenen Pixel können verschoben, kopiert, gedreht, angeordnet, gespiegelt und für weitere Funktionen verwendet werden. Bei einer großen Anzahl von Messungen kann die Programmierzeit verkürzt werden.
Die Bilddaten des Messverlaufs können als SIF-Datei gespeichert werden. Um Abweichungen in den Messergebnissen verschiedener Benutzer zu unterschiedlichen Zeitpunkten zu vermeiden, müssen Position und Methode jeder Messung für verschiedene Objektgruppen identisch sein.
Die Berichtsdateien können in einem von Ihnen gewählten Format ausgegeben werden, und die Messdaten desselben Werkstücks können nach der Messzeit klassifiziert und gespeichert werden.
Pixel mit Messfehlern oder Werten außerhalb der Toleranz können separat erneut vermessen werden.
Die vielfältigen Methoden zur Festlegung des Koordinatensystems, einschließlich Koordinatentranslation und -rotation, Neudefinition eines Koordinatensystems, Änderung des Koordinatenursprungs und Koordinatenausrichtung, erleichtern die Messung.
Die Form- und Positionstoleranz, die Toleranzausgabe und die Diskriminierungsfunktion können eingestellt werden, wodurch nicht qualifizierte Größen in Form von Farbe, Beschriftung usw. gemeldet werden können, sodass die Benutzer die Daten schneller beurteilen können.
Mit 3D-Ansicht und visueller Portumschaltfunktion der Arbeitsplattform.
Bilder können als JPEG-Datei ausgegeben werden.
Die Pixel-Label-Funktion ermöglicht es Benutzern, Messpixel schneller und bequemer zu finden, wenn sie eine große Anzahl von Pixeln messen.
Die Stapelverarbeitung von Pixeln ermöglicht die Auswahl der benötigten Pixel und die schnelle Ausführung des Programms, z. B. durch Zurücksetzen des Verlaufs, Anpassen der Pixel, Exportieren der Daten und anderer Funktionen.
Diverse Anzeigemodi: Sprachumschaltung, Umschaltung zwischen metrischen und Zoll-Einheiten (mm/Zoll), Winkelumrechnung (Grad/Minuten/Sekunden), Einstellung des Dezimaltrennzeichens der angezeigten Zahlen, Umschaltung des Koordinatensystems usw.
Die Software ist nahtlos mit Excel verbunden und bietet Funktionen für den grafischen Ausdruck, die Detailansicht und die Vorschau der Messdaten. Datenberichte können nicht nur ausgedruckt und zur statistischen Analyse nach Excel exportiert, sondern auch gemäß den Kundenvorgaben im jeweiligen Berichtsformat erstellt werden.
Durch den synchronen Betrieb der Reverse-Engineering-Funktion und des CAD-Systems kann die Konvertierung zwischen Software und AutoCAD-Konstruktionszeichnung realisiert und der Fehler zwischen Werkstück und Konstruktionszeichnung direkt ermittelt werden.
Personalisierte Bearbeitung im Zeichenbereich: Punkt, Linie, Kreis, Bogen, Löschen, Ausschneiden, Verlängern, Fasenwinkel, Kreistangentenpunkt, Kreismittelpunkt durch zwei Linien und Radius berechnen, Löschen, Ausschneiden, Verlängern, Rückgängig/Wiederherstellen. Bemaßungen, einfache CAD-Zeichenfunktionen und Änderungen können direkt im Übersichtsbereich vorgenommen werden.
Dank benutzerfreundlicher Dateiverwaltung können Messdaten als Excel-, Word-, AutoCAD- und TXT-Dateien gespeichert werden. Darüber hinaus lassen sich die Messergebnisse im DXF-Format in professionelle CAD-Software importieren und direkt für Entwicklung und Konstruktion verwenden.
Das Ausgabereportformat der Pixelelemente (wie z. B. Mittelpunktkoordinaten, Abstand, Radius usw.) kann in der Software angepasst werden.

Umgebung des Instruments

1. Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Temperatur: 20–25 °C, optimale Temperatur: 22 °C; relative Luftfeuchtigkeit: 50–60 %, optimale relative Luftfeuchtigkeit: 55 %; Maximale Temperaturänderungsrate im Maschinenraum: 10 °C/h; Es wird empfohlen, in trockenen Bereichen einen Luftbefeuchter und in feuchten Bereichen einen Luftentfeuchter zu verwenden.

2. Wärmeberechnung in der Werkstatt

Die Maschinenanlage in der Werkstatt muss bei optimaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit betrieben werden. Die gesamte Wärmeabgabe im Innenraum muss berechnet werden, einschließlich der gesamten Wärmeabgabe der Geräte und Instrumente im Innenraum (Beleuchtung und allgemeine Beleuchtung können vernachlässigt werden).
1. Wärmeabgabe des menschlichen Körpers: 600 BTY/h/Person.
2. Wärmeabgabe der Werkstatt: 5/m².
3. Aufstellungsraum für Instrumente (L*B*H): 2 m × 2 m × 1,25 m

3. Staubgehalt der Luft

Der Maschinenraum muss sauber gehalten werden. Die Konzentration von Verunreinigungen über 0,5 ml/V darf 45.000 Partikel pro Kubikfuß nicht überschreiten. Zu viel Staub in der Luft kann leicht zu Lese- und Schreibfehlern sowie zu Schäden an der Festplatte oder den Lese-/Schreibköpfen des Festplattenlaufwerks führen.

4. Vibrationsgrad des Maschinenraums

Der Vibrationsgrad des Maschinenraums darf 0,5T nicht überschreiten. Maschinen, die im Maschinenraum vibrieren, dürfen nicht zusammen aufgestellt werden, da die Vibrationen die mechanischen Teile, Verbindungen und Kontaktteile des Bedienfelds lockern und dadurch einen anormalen Betrieb der Maschine verursachen können.

Stromversorgung

Wechselstrom 220 V / 50 Hz

Wechselstrom 110 V / 60 Hz

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die durchschnittliche Lieferzeit?

Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 3 Tage für manuelle Maschinen, ca. 5–7 Tage für automatische Maschinen und ca. 30 Tage für Brückenmaschinen. Bei der Serienproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen, sobald (1) Ihre Anzahlung bei uns eingegangen ist und (2) Sie die Produkte endgültig freigegeben haben. Sollten unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrem Terminplan übereinstimmen, besprechen Sie Ihre Anforderungen bitte mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter. Wir sind stets bemüht, Ihren Wünschen entgegenzukommen und können dies in den meisten Fällen gewährleisten.

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